Haben Sie je von Kautschuk gehört? Die beiden größten in Bezug auf Vielfalt sind EPDM und NBR. EPDM, oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomer, ist nur eine umfangreiche Art, Kautschuk zu nennen. NBR, das Kurzform von Nitril-Butadien-Kautschuk, ist eine andere Art von Kautschuk mit einzigartigen Eigenschaften. Heute werden diese beiden Arten von synthetischem Kautschuk in vielen verschiedenen Produkten verwendet, und sie sind so verbreitet wie möglich. Kautschuk wird verwendet, um viele der alltäglichen Gegenstände herzustellen, die wir im Leben verwenden – Dichtungen, Kupplungen, Schläuche und Riemen, um nur einige zu nennen. Aber wie unterscheidet sich das von diesen beiden Dingen, und welches ist für Sie besser geeignet?
Die Wahl zwischen EPDM und NBR kommt letztlich darauf an, wofür Sie es benötigen. Lassen Sie uns tiefer in jedes Material einsteigen. EPDM ist sehr beständig gegen Ozon, Witterungseinflüsse und Alterung. Das bedeutet im Freien, dass es eine lange Lebensdauer haben wird. Es ist außerdem hochgradig beständig gegen Wasser, Dampf und viele Chemikalien. Aufgrund dieser Eigenschaften ist EPDM ideal für den äußeren Einsatz, wenn es der Sonneneinstrahlung sowie Umweltfaktoren wie Regen oder Schnee ausgesetzt sein kann.
Im Gegensatz dazu ist NBR eine weitere Variante, die für ihre Öl- und Treibstoffbeständigkeit bekannt ist. Aus diesem Grund eignet es sich perfekt für den Einsatz in Fahrzeugen und industriellen Maschinen. NBR ist außerdem äußerst beständig gegen Verschleiß, was es sogar auf den rauhesten Oberflächen unzerstörbar macht. Daher ist NBR bei der Arbeit in anspruchsvollen Umgebungen möglicherweise die bessere Wahl.
Die Art und Weise, wie diese beiden Klassen von Kautschuk auf Chemikalien reagieren, unterscheidet sich jedoch erheblich. EPDM weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer breiten Palette an Chemikalien auf, einschließlich Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln. Dies ist entscheidend, da es bedeutet, dass EPDM in einer Reihe von Industrien eingesetzt werden kann, darunter in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wo Sicherheit oberste Priorität hat. Zudem ist es sehr beständig gegen Dampf und heißes Wasser, was es gut positioniert für Temperaturen über dem Raumtemperaturbereich.
NBR hält sich andererseits nicht so gut gegenüber Chemikalien wie EPDM. Es ist sehr gut darin, Öle, Treibstoffe und Fette abzuwehren, weniger jedoch gegenüber vielen Arten von Säuren und anderen Chemikalien. Das bedeutet, dass wenn Sie in einer Umgebung arbeiten, in der viele verschiedene Chemikalien vorhanden sind, es besser sein könnte, EPDM zu verwenden.
Vorteile: O-Ringe, die aus Materialien wie Nitril hergestellt werden, können Öl und Treibstoff sehr gut abwehren, weshalb sie eine großartige Wahl für Anwendungen im Automobil- und Industriebereich sind. Sie sind außerdem sehr reißfest und schadensfest, was in Situationen nützlich ist, wie zum Beispiel wenn das Gummi mit rauen Oberflächen in Berührung kommt.
Nachteile: NBR ist weniger chemikalienbeständig als EPDM und könnte daher in Anwendungen mit einer Vielzahl an Chemikalien nicht geeignet sein. Auch ist es gegenüber Sonnenlicht/UV-Strahlen nicht sehr wirksam, was Outdoor-Anwendungen potenziell problematisch macht.
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